弹簧试验机按可完成的特性测试分类如下：
立式装夹：单数显式 双数显式（手动双数显弹簧拉压试验机） 全自动式 微机控制式（微机控制弹簧拉压试验机） 扭转
卧式装夹：双数显式 单数显式 全自动式 微机控制式 拉压 度盘式 单数显式 双数显式 全自动式 微机控制式 静态 特性测试 分选 负荷分选 高度分选 复合分选 高频疲劳 拉压疲劳 动态 低频疲劳 机械式 电液伺服式 扭转疲劳
二、中小负荷的弹簧拉压试验机使用情况及技术发展
1. 弹簧拉压试验机的现状
此类型的检测设备几年以前大多为手动加载、模拟式或单数显式，近十年，双数显的测试设备已经成为主流设备，这是因为：
（1）双数显式试验机由于试验力与位移均采用了高精度负荷传感器、位移传感器，高精度放大器等测量元气件，分辨率高，克服了人眼的读数误差，测量精度高。
（2）来用计算机技术能使试验力、位移两参数相关测量，可以预先设置试验参数，提高自动化程度和数据的准确性；还可以保存试验参数，以备下次试验用，不用重复输入；能进行某些数据的计算，试验数据的打印。例如：在测试过程中，TLS-S10001可以分别设置压缩（或拉伸）弹簧的压（拉）至高（长）度或压缩（拉伸）变形量，100KN电液式抗折抗压试验机自动采集对应的试验力，储存于单片机中，在计算完分段刚度、自由高、初拉力、并判断完弹簧是否合格后，将试验数据自动打印出来，还可以查询储存的试验数据。
三、大负荷的弹簧压力试验机技术现状与技术发展
1.大负荷弹簧压力试验机的现状
此类型的试验机一般用于重型机械和铁路行业弹簧的检测。该厂生产大型弹簧压力试验机已有三十多年的历史，在三十多年的发展过程中，试验机也经历了由简单的手动控制、摆捶式测力，单片机控制、电子测量，到微机控制全自动测量的过程。
加载方式以液压式居多。200KN以下一般采用电机调速系统驱动机械传动系统加载。该厂初生产的TYE-100、TYE-300、TYE-500即是液压式加载、摆锤测力、半开放式结构，主要用于汽车圆簧和板弹簧及铁路弹簧的测量。近几年，铁路系统客车提速、弹簧标准修改，原来试验机的测量精度、测量方式及缺少的数据处理功能已不适应新标准的要求。该厂推出的电子式及微机控制式两种不同档次的产品，满足了这一要求，已经得到了大范围的推广，经用户使用验证后，效果理想，反映不错。
2.大负荷弹簧压力试验机的技术发展
同小型弹簧试验机一样，随着测试技术的提高和计算机技术的应用，测试技术及控制技术都要求有一个大的提高。从测试技术看，负荷与位移的高分辨率与稳定性是发展趋势，宽的负荷测试范围也是发展趋势。从控制技术看，电子式、微机控制式、电液伺服微机控制式将会并驾齐驱，以适应不同的消费者。但不管怎样，试验机的测试精度会越来越高，产品的个性化会越来越明显。
